Ibi · Foia de Castalla

Software industrial y máquinas conectadas para las fábricas de Ibi.

Ya trabajamos con una empresa de Ibi. Conectamos inyectoras, líneas de montaje y PLC con el ERP, y desarrollamos el software de planta que falta. Desde Agost, lo bastante cerca para estar en tu planta el mismo día.

De la máquina…Datos de inyectoras, prensas, PLC y líneas de montaje.
…al ERPÓrdenes, piezas, paradas y lotes sin teclearlos dos veces.
Un solo equipoConexión de máquinas y software con el mismo responsable técnico.
Industria de la Foia de Castalla

Juguete, plástico, moldes y metal: muchas máquinas, pocos datos.

Plantas con inyectoras de varias marcas y épocas, cambios de molde frecuentes y partes de producción en papel o en una hoja de cálculo. Es donde más se nota conectar la máquina con la gestión.

Inyectoras conectadasCiclos, paradas y piezas por máquina con Euromap 63/77, OPC UA o señales del PLC.
OEE realPor turno, máquina, molde o referencia, calculado con datos de máquina y no con el parte.
Molde y recetaParámetros por referencia y registro de cada cambio de molde.
Trazabilidad por loteQué máquina, molde, material y turno hay detrás de cada caja.
Energía por ordenConsumo de inyectoras, compresores y enfriadoras asignado a lo fabricado.
Por qué Proyingel en Ibi

Conectamos la máquina y también hacemos el software.

En la zona hay buenas empresas de desarrollo de software. Nosotros trabajamos además en la capa de máquina: leemos los datos del PLC y de las inyectoras, instalamos sensores donde falta información y llevamos el dato hasta el ERP. Nadie te dirá que el problema es de otro proveedor.

1 · DiagnósticoUnas 2 horas en planta, gratuito: máquinas, sistemas y dónde se pierde el dato.
2 · PilotoUna máquina o una línea, con un resultado que se puede comprobar.
3 · EscalarAl resto de la planta, solo cuando el piloto funciona.
Preguntas frecuentes

Software industrial en Ibi: dudas frecuentes.

¿Hay empresas de software industrial en Ibi?

Proyingel trabaja en Ibi y en toda la Foia de Castalla (Onil, Castalla y Tibi) desde su sede en Agost, y ya tiene un cliente en Ibi. A diferencia de una empresa solo de desarrollo, el mismo equipo conecta las máquinas y el PLC, instala sensores donde falta información y desarrolla el software que lleva el dato hasta el ERP.

¿Se pueden conectar inyectoras de plástico antiguas al ERP?

Casi siempre. Las inyectoras recientes suelen ofrecer Euromap 63, Euromap 77 (OPC UA) o un protocolo del fabricante; en las antiguas se leen señales de ciclo, marcha y alarma con un gateway. En el diagnóstico se revisa cada máquina y se decide la vía más sencilla para tener ciclos, paradas y piezas por orden.

¿Cómo se calcula el OEE real por máquina o por molde?

Con los ciclos y paradas leídos de la máquina, la orden y el molde activos que vienen del ERP o se registran en planta, y las piezas rechazadas que anota calidad. Así el OEE deja de ser una estimación del parte en papel y se puede ver por turno, máquina, molde o referencia.

¿Cuánto cuesta empezar?

El primer diagnóstico en planta es gratuito y dura unas 2 horas. Después se propone un piloto acotado, por ejemplo una máquina o una línea, con su presupuesto. Para pymes industriales de la Comunitat Valenciana suele haber convocatorias de digitalización, como las del IVACE, que pueden encajar con el proyecto.

¿Atendéis también Onil, Castalla y Tibi?

Sí. Toda la Foia de Castalla queda cerca de Agost, así que el diagnóstico, la puesta en marcha y las visitas de soporte se hacen en planta siempre que haga falta.

Siguiente paso

¿Tienes planta en Ibi, Onil, Castalla o Tibi?

Vamos a verla. Unas 2 horas, sin coste, y sales con un primer paso por escrito.

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