Caso Temperatura y humedad asociadas a cada orden en FactoryTalk →

Software industrial que conecta la planta con el negocio.

Automatizamos máquinas, conectamos el PLC con el ERP y desarrollamos el software de planta que te falta. Sobre los equipos que ya tienes, sin parar la producción.

Ingeniería en Agost (Alicante) · Provincia de Alicante y toda España

Interfaz de ejemplo inspirada en el caso publicado. Datos ficticios; el cliente real se mantiene anónimo.

  • Rockwell FactoryTalk
  • OPC UA
  • Modbus RTU / TCP
  • MQTT
  • LoRaWAN
  • SQL
  • REST API
00 · Recorrido del dato

Una lectura de 21,8 °C hasta el cierre del lote.

  1. Sensor TT-101Mide la temperatura en la etapa de curado, donde antes no había registro.
  2. Gateway ProyingelNormaliza la señal y consulta al PLC qué orden se está fabricando.
  3. PLC línea 2Devuelve la orden activa: OF-0392, receta 4410-B.
  4. FactoryTalk + históricoEl operario lo ve en el SCADA de siempre y queda guardado en base de datos.
  5. ERPEl lote se cierra con sus condiciones ambientales asociadas.
01 · Servicios

Cinco líneas de trabajo. Un solo responsable técnico.

Automatización, software e integración en el mismo equipo. Nadie te dirá que el problema es de otro proveedor.

Automatización industrial y PLC

Programamos, migramos y documentamos PLC, HMI y SCADA. La planta deja de depender de una sola persona y la máquina entrega sus datos.

PLC línea 3 · programa v1.4 → v2.0
✓ copia de seguridad · ✓ plan de vuelta atrás
señales documentadas 412 / 412
Automatización industrial →

Integración ERP · PLC · SCADA · MES

Las órdenes llegan a máquina sin teclearlas dos veces, y el ERP sabe lo que de verdad se ha fabricado.

ERPOF-0392CoreOPC UAPLC
12:04:31 OK OF-0392 → PLC línea 2 · receta 4410-B
12:04:33 OK PLC → ERP · inicio de orden
Integración de sistemas →

Software a medida

Trazabilidad, control operativo e informes que sustituyen el papel y las hojas de cálculo.

lote L-24-118
orden OF-0392
curado 21,8 °C · conforme
Software industrial →

IoT industrial y LoRaWAN

Medimos donde no llega el cable y vigilamos la salud de cada sensor: un nodo callado es una alarma.

LW-0392 %
LW-1171 %
LW-0742 min
IoT industrial →

IA aplicada

OCR de certificados, mantenimiento predictivo y asistentes, siempre con supervisión humana.

C 0,18 ✓ Mn 1,42 ✓
Si 0,39 revisar
1 campo para revisión
IA industrial →
02 · Resultados publicados

Lo que medimos, lo publicamos. Lo que no, no lo prometemos.

Certificados de materiales convertidos en datos revisables

PDF escaneados con dimensiones, propiedades mecánicas y composición química pasan a datos estructurados, con cada duda marcada para revisión en lugar de un error silencioso.

Muestra controlada · proyecto en validación · cliente anonimizado

Leer el caso completo →
104/104materiales identificados
1768celdas químicas con valor
4/4discrepancias detectadas
03 · Cómo empezamos

Primero vamos a planta. Después proponemos.

  1. 01 · Gratuito

    Diagnóstico de planta

    Unas 2 horas en tu planta: proceso, máquinas, sistemas y datos. Qué no puede pararse.

  2. 02

    Propuesta

    Primer paso con alcance, entregables y criterio de aceptación por escrito.

  3. 03

    Piloto

    Una línea, una variable o una integración, medida en planta real.

  4. 04

    Despliegue y soporte

    Documentación, formación y un responsable con nombre y teléfono.

Preguntas frecuentes

Lo que suelen preguntar los responsables de planta.

¿Qué hace Proyingel?

Proyingel es una empresa de ingeniería industrial y software OT/IT con sede en Agost (Alicante). Trabaja en cinco líneas: automatización industrial (PLC, HMI y SCADA), software industrial a medida, integración de sistemas OT/IT (PLC, SCADA, MES y ERP), IoT industrial e inteligencia artificial aplicada a procesos de planta. Su foco es la industria de la provincia de Alicante y da servicio a fábricas de toda España.

¿Cómo se conecta el ERP con los PLC y el SCADA de la planta?

Primero se inventarían equipos, sistemas, interfaces y responsables; después se acuerda qué sistema es el dato maestro y cómo se comporta el flujo ante un fallo. La integración se hace directa o mediante un gateway según el ciclo de vida de cada sistema, con validación, trazabilidad, pruebas de fallo y un runbook de diagnóstico y recuperación.

¿Hay que sustituir el SCADA, el MES o la infraestructura que ya tiene la fábrica?

No necesariamente. El enfoque de Proyingel es integrar con lo existente: en el caso publicado de trazabilidad ambiental, la sensórica y el gateway propio se integraron en FactoryTalk y en el histórico de base de datos sin sustituir la infraestructura de la planta.

¿Por dónde empieza un proyecto de industria 4.0 con Proyingel?

Por un diagnóstico de planta gratuito de unas 2 horas: se revisan el proceso, las máquinas, los sistemas y los datos antes de recomendar una tecnología. De él sale una propuesta de primer paso con su alcance, sus límites y el criterio de aceptación.

¿Proyingel trabaja solo en Alicante?

No. La sede está en Agost (Alicante) y atiende de forma cercana a la industria de la provincia: Foia de Castalla, l'Alcoià, Vinalopó, Elche y Alicante. También desarrolla proyectos de ingeniería industrial, integración y software para plantas de toda España.

¿Hay ayudas públicas para digitalizar una planta industrial?

Sí. Existen convocatorias para la digitalización y modernización de pymes industriales, como las del IVACE en la Comunitat Valenciana. Proyingel ayuda a plantear el proyecto técnico para que encaje en la convocatoria disponible; la concesión depende siempre del organismo que la resuelve.

Cuéntanos qué pasa en tu planta.

Visitamos tu planta sin coste durante unas 2 horas. Te atiende directamente un ingeniero del equipo que hará el proyecto.